1. 스킨닝:
머리, 꼬리, 팔다리를 제거하고 가운데 부분의 가장 좋은 부위만 남겨두세요.
2. 점검:
봉제 후 고르지 않은 부분을 제거하고, 재가공 및 봉제 여부를 다시 확인하십시오.
3. 재무두질:
가죽 용액 도포라고도 하는 이 단계는 가죽판을 고온에 강하게 만들어 변형을 방지하고 장기간 착용 후에도 부패나 손상을 막아줍니다. (재태닝 처리를 하지 않은 옷은 6개월에서 1년 정도 지나면 냄새가 나거나 가죽이 부패할 수 있습니다.)
4. 검사: 표면의 매끄러움, 구멍 자국 및 기타 문제점을 확인합니다.
5. 스트레칭 과정:
완성된 제품이 평평하고 말리지 않도록 모피를 늘려야 합니다. (비용 절감을 위해 밍크 모피를 늘리지 않는 경우는 없습니다.)
6. 건조:
전통적인 방식에 따르면 햇볕에 말리는 것이 가장 좋으며, 또는 약 60도의 온도와 약 60%의 습도를 유지하는 스팀룸에서 말리는 것도 좋습니다. (적절한 온도와 습도는 모피와 가죽 표면을 부드럽게 유지하고 적절한 수분을 보존하는 데 도움이 됩니다.)
7. 물 침투 과정:
모피의 윤기를 향상시키고, 털의 방향을 고르게 유지하며, 털이 뭉치는 것을 방지합니다.
8. 색상 매칭 과정:
최고급 밍크는 대량으로 생산되기 때문에 염색은 6개월 전에 미리 진행됩니다. 예를 들어, 의류 50벌을 제작하기 위해 200개의 밍크 모피 중에서 색상, 광택, 질감, 두께, 가죽 두께 및 부드러움 등을 기준으로 선별합니다. 200개의 모피는 전체적인 품질에 따라 5~8단계로 세분화됩니다. 이렇게 세밀하게 분류된 밍크 모피는 색상, 두께, 광택 면에서 매우 유사합니다.
9. 가죽 색상 매칭 과정:
다양한 스타일과 밍크 사용 용도를 기준으로 5~8개 범주로 나누어, 각 범주에 가장 적합한 밍크 가죽 15~20장을 선택하여 의류를 제작하세요.
10. 검사: 표면의 매끄러움, 구멍 자국 및 기타 문제점을 확인합니다.
11. 첫 번째 못 박기 샘플 공정:
의류는 여러 부분으로 제작되며, 첫 번째 온열 건조 샘플을 통해 각 부분의 형태가 더욱 잘 잡히도록 합니다. 건조 검사: 표면이 매끄러운지, 찢어진 자국 및 기타 문제가 있는지 확인합니다.
12. 두 번째 못 박기 샘플 공정:
세척 및 물 처리가 완료된 후, 시료가 균일한지 확인하고 형태 변형 없이 완벽한 모양을 유지하기 위해 두 번째 못질을 해야 합니다. 그런 다음 건조합니다.
13. 물 침투:
모피의 윤기를 향상시키고, 털의 방향을 고르게 유지하며, 털이 뭉치는 것을 방지합니다.
14. 전체 샘플:
(샘플 적용 - 겉감) 의류 패턴의 불필요한 가장자리와 모서리를 제거하고, 가장자리와 모서리에 맞는 모델을 만듭니다.
15. 모피 롤링 공정:
(수입 전문 장비로 밍크 가죽 보드와 밍크 모피를 세척하여 모피는 윤기가 나고 가죽 보드는 부드럽고 섬세하게 만듭니다.)
16. 다림질:
안감을 붙이기 전에 옷 전체를 다림질하여 더욱 평평하게 만드세요.
17. 안감 (실크 안감): 실크 안감을 만드세요.
18. 손바느질 과정:
모든 부품과 안감은 손으로 바느질하여 의복을 완성합니다.
19. 최종 점검:
완성된 의류가 품질 요구 사항을 충족하는지, 그리고 모든 부품 데이터가 의류 데이터 요구 사항을 준수하는지 확인하십시오.
20. 불필요한 부분 제거하기:
생산 과정에서 모낭이 팽창하면서 생긴 소량의 칼자국을 제거합니다.
이러한 세심한 과정을 통해 모든 밍크 모피 제품은 정밀하고 세심하게 제작되어 고급스럽고 품질 좋은 제품으로 탄생합니다.
